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消防系列

信號蝶閥

信號蝶閥

信號蝶閥適用于石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上?稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線(xiàn)和容器上作為調節和節流設備使用。特別廣泛適用于高層建筑消防系統及其它需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線(xiàn)系統上。
概述
信號蝶閥適用于石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統管路上?稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線(xiàn)和容器上作為調節和節流設備使用。
特點(diǎn)
1、小型輕便,容易拆裝及維修,并可以任意位置上安裝。[1]
2、結構簡(jiǎn)單、緊湊,90°旋轉啟閉迅速。
3、操作扭矩小,省力輕巧。
4、達到完全密封,氣體試驗泄漏為零。
5、選擇不同零部件材質(zhì),可適用多種介質(zhì)。
6、流量特性趨于直線(xiàn),調節性能好。
7、啟閉試驗次數多達萬(wàn)次,使用壽命長(cháng)。
8、凡使用閘閥、止回閥(球形截流閥)">截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路,特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線(xiàn)系統上,均可用該閥替換。
工作原理
1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置驅動(dòng)轉軸及蝶板旋轉實(shí)現啟閉和控制流量。
2、旋轉蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置手輪,使蝶板達到啟閉及調節流量的目的,手輪順時(shí)針?lè )较蛐D為閥門(mén)關(guān)閉。
3、蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置箱體內設置微動(dòng)開(kāi)關(guān)有兩種形式:
a、在傳動(dòng)裝置箱體內設有開(kāi)向、關(guān)向兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān),分別在閥門(mén)全開(kāi)和關(guān)閉時(shí)動(dòng)作,接通控制室“閥開(kāi)”“閥關(guān)”指示燈源,使之準確顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
b、在傳動(dòng)裝置箱體內設關(guān)向微動(dòng)開(kāi)關(guān)(蝶板全關(guān)位置為0°),當蝶板由0°~40°位置時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支作,輸出閥門(mén)關(guān)閉信號,40°~90°位置時(shí)另一對常閉可輸出閥門(mén)打開(kāi)信號?烧{整壓觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪,顯示蝶板所處的不同位置。
調整及接線(xiàn)方法
蝸輪傳動(dòng)裝置使用調整及接線(xiàn)方法
1、打開(kāi)電器開(kāi)關(guān)箱罩,根據電器控制要求把電纜的芯線(xiàn)接到相應的端子,并密封好電纜進(jìn)口,同時(shí)把電纜固定,以防止外力牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線(xiàn)。
2、當閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí),順時(shí)針轉動(dòng)下面的關(guān)向凸輪,是凸輪剛好觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(可以聽(tīng)到咔噠聲),然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當閥門(mén)在“全開(kāi)”位置時(shí),逆時(shí)針轉動(dòng)上面的開(kāi)向凸輪,用與上述相同的方法調整好開(kāi)向凸輪。
4、調整限位螺釘,當閥門(mén)在“全關(guān)”或“全開(kāi)”位置時(shí),不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面,而應留有一定的間隙,然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開(kāi)關(guān)箱罩,當閥門(mén)在“全關(guān)”位置時(shí),使開(kāi)度指示器的指針指向刻度盤(pán)上的“0”刻度,并旋緊螺釘固定指針。
使用注意事項
1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。
3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向,即允許雙向流動(dòng)。
4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處,閥板微開(kāi)4°~5°。
5、蝶閥安裝前應進(jìn)行以下工作:
a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。
b、清潔內腔和密封面,不允許有污物附著(zhù),未清潔前勿啟閉蝶板。
c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
6、蝶閥在管路夾緊時(shí),注意連接力是否均勻可靠。
7、蝶閥安裝后,進(jìn)行管路強度試壓時(shí),閥板必須處于開(kāi)啟位置。
8、蝶閥安裝后,應定期檢查,其檢查的主要項目如下:
a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。
b、閥板密封面的密封性能。
c、蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉時(shí)不得有卡阻現象。
d、蝶閥檢修裝配后,應按要求進(jìn)行密封性能試驗。
f、每次檢修后,應將情況詳細記錄以備查考。
技術(shù)要求
閥體部分的要求
(1)采用手輪或手柄操作時(shí)其與閥軸的連接應牢固可靠,在需要時(shí)可方便地拆卸和更換。
(2)面對著(zhù)手輪的端部按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)蝶板應能達到關(guān)閉。
(3)手輪上應鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及“關(guān)”字,或開(kāi)關(guān)方向的箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字,也可以在手輪的螺母下面用標牌表示。
(4)手柄操作的蝶閥蝶板全開(kāi)時(shí),手柄應與通道軸線(xiàn)平行,并在手柄或另外的標牌上標示“開(kāi)”、“關(guān)”方向。
(5)用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉氣缸等驅動(dòng)裝置操作的蝶閥,其驅動(dòng)裝置應能保證蝶閥在不超過(guò)蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。
(6)所有蝶閥都應有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位裝置。
(7)手柄操作的蝶閥,應帶有不同開(kāi)度的鎖定裝置,保證蝶板有三個(gè)以上中間位置,并能調節和鎖定。
(8)蝶閥應按標準規定進(jìn)行機械強度試驗, 承受在手輪和手柄上施加890N的力,試驗后應無(wú)損壞。
(9)蝶閥按標準規定進(jìn)行水力摩阻損失試驗,在4.5m/s流速下,因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應不超過(guò)0.02MPa。
(10)蝶閥按標準規定進(jìn)行工作循環(huán)試驗,在蝶閥進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí),經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應開(kāi)啟靈活無(wú)損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開(kāi)的過(guò)程。
(11)蝶閥按標準規定進(jìn)行閥體強度試驗,應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓,保持5min,試驗時(shí)蝶閥應全開(kāi),試驗中蝶閥應無(wú)滲漏、變形和損壞。
(12)蝶閥按標準規定進(jìn)行密封性能試驗,應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓,保持5min,試驗時(shí)蝶閥應關(guān)閉,試驗中蝶閥密封處應無(wú)滲漏。
信號閥的要求
(1)信號閥應具有輸出“通”、“斷”電信號裝置,且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí),信號閥由全開(kāi)到關(guān)閉的過(guò)程中,輸出“通”信號(閥開(kāi)啟)的觸點(diǎn)轉換為輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)時(shí),此轉換點(diǎn)流量應大于等于全開(kāi)流量的80%,過(guò)此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)。全開(kāi)流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí),信號閥全部打開(kāi)測得的流量值。
(2)信號閥按標準規定進(jìn)行過(guò)載能力試驗, 其電器元件不得出現過(guò)熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現象。
(3)信號閥按標準規定進(jìn)行耐電壓能力測試,在規定的試驗電壓下,其所有活動(dòng)部件和靜止部件(包括外殼) 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。
(4)信號閥按標準規定進(jìn)行絕緣電阻測試,在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。
(a) 觸電斷開(kāi)時(shí),同級進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)之間;
(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。
(5)信號閥按標準規定進(jìn)行接觸電阻測試,開(kāi)關(guān)的每對閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應小于0.01Ω。
施工、安裝要點(diǎn)
(1)閥門(mén)的連接方式應與管道連接方式相一致。
(2)設置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門(mén),閥體上的箭頭方向應與管道水流方向一致。
(3)閥門(mén)水平安裝時(shí),閥蓋、閥桿應朝上;垂直安裝時(shí),閥蓋、閥桿應朝外。
(4)閥門(mén)應設支架,閥門(mén)重量不應附加在管道上。
執行標準
產(chǎn)品標準
GB5135.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統-通用閥門(mén)》
安裝
簡(jiǎn)介
安裝于各類(lèi)給排水管道中,特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場(chǎng)合,用來(lái)控制介質(zhì)的流量和通斷。該閥是管線(xiàn)優(yōu)先選用的常規蝶閥,結構簡(jiǎn)潔,流阻系數小,流量特性趨于直線(xiàn),不會(huì )滯留雜物等。
1.采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號裝置,實(shí)現了在控制室直接觀(guān)察閘閥的開(kāi)或關(guān)狀態(tài);
2.蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘結構,克服了有可能的內泄露點(diǎn);
3.蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能,延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命;
4.整體重量輕,安裝方便,蝸輪傳動(dòng),驅動(dòng)扭矩小。
安裝注意事項
1、蝶閥安裝前應進(jìn)行以下工作:
a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。
b、清潔內腔和密封面,不允許有污物附著(zhù),未清潔前勿啟閉蝶板。
c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
2、蝶閥安裝后,應定期檢查,其檢查的主要項目如下:
a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。
b、閥板密封面的密封性能。
c、蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉時(shí)不得有卡阻現象。
d、蝶閥檢修裝配后,應按要求進(jìn)行密封性能試驗。
f、每次檢修后,應將情況詳細記錄以備查考。
3、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處,閥板微開(kāi)4°~5°。
4、信號蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
5、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。
6、信號蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向,即允許雙向流動(dòng)。
發(fā)展使用
信號蝶閥的發(fā)展
30年代,美國發(fā)明了蝶閥,50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動(dòng)裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節流使用時(shí),由于使用不當會(huì )產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此,現在國際上又開(kāi)發(fā)金屬密封蝶閥,氣蝕區減小,近幾年我國也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥,在日本近年來(lái)還開(kāi)發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。二、蝶閥的使用:蝶閥的開(kāi)度與流量之間的關(guān)系,基本上呈線(xiàn)性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系,如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同,而管道損失系數不同,閥門(mén)的流量差別也會(huì )很大。如果閥門(mén)處于節流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門(mén)的可能,一般均在15°外使用。?
信號蝶閥處于中開(kāi)度時(shí)
閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態(tài),一側的蝶板前端順流水方向而動(dòng),另一側逆流水方向而動(dòng),因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口,另一側類(lèi)似節流孔形開(kāi)口,噴嘴側比節流側流速快的多,而節流側閥門(mén)下面會(huì )產(chǎn)生負壓,往往會(huì )出現橡膠密封件脫落。?
信號蝶閥操作力矩
因開(kāi)度及閥門(mén)啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門(mén)進(jìn)口側裝置彎頭時(shí),形成偏流,力矩會(huì )有增加。閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí),由于水流動(dòng)力矩起作用,操作機構需要自鎖

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