溝槽明桿軟密封閘閥

軟密封閘閥，工業(yè)用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調節和節流。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52'''' 。
產(chǎn)品原理
楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做鋼性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
軟密封閘閥
軟密封閘閥
軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閘板中間的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本�(xiàn)運動(dòng)，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏�。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運行時(shí)，此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程〉來(lái)確定。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
通用要求
1,軟密封閘閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓，軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
二，軟密封閘閥標質(zhì)
1,閥體材質(zhì)，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5,密封面的材質(zhì)
①軟密封閘閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；
6,閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；
②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的永久性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，軟密封閘閥的操作機構
3.1軟密封閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。
3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200－600轉內。
3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤(pán)
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
四，軟密封閘閥的性能檢測
4.1閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
4.2閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
五，軟密封閘閥的內外防腐
5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
5.2閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
5.3閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告�；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
包裝運輸
6.1閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
6.2中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
說(shuō)明書(shū)
軟密封閘閥是設備，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：
閥門(mén)規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數；有效啟閉次數；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等。
標準匯總
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動(dòng)元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
參數定義
1.公稱(chēng)通徑：(nominal diameter)，又稱(chēng)平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱(chēng)直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱(chēng)直徑（也稱(chēng)公稱(chēng)口徑、公稱(chēng)通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱(chēng)直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱(chēng)直徑，對應一個(gè)外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱(chēng)直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱(chēng)直徑表示，意義同有縫管。
2.公稱(chēng)壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時(shí)允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時(shí)允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì )降低。例如，公稱(chēng)壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱(chēng)壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿(mǎn)足公稱(chēng)壓力大于工作壓力。
特點(diǎn)
1 平底式閥座
傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻。
2 整體包膠
閥門(mén)采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內，外包膠，國內一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門(mén)能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門(mén)接著(zhù)牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統。不易碎裂以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設計�？蓽p少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內部以無(wú)毒性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘閥的內外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。
技術(shù)設計
一、技術(shù)背景：
現有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門(mén)就不能使用。修復這些閥門(mén)非專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
二、發(fā)明目的：
解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動(dòng)補償的并壓緊密封面以及閥門(mén)與閥板間壓力自動(dòng)平衡的問(wèn)題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問(wèn)題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長(cháng)閥門(mén)的使用。
三、實(shí)用范圍：
通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體
四、技術(shù)方案：
該閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動(dòng)但又不相連，管道壓力通過(guò)卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過(guò)程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
用途
2010年來(lái)，國內不少閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家研制軟密封閘閥，這種閘閥和傳統的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點(diǎn)：1、軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環(huán)，節約有色金屬；2、軟密封閘閥底部無(wú)凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；3、軟密封襯膠閥板尺寸統一，互換性強。因此軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向，也是供水行業(yè)樂(lè )意采用的一種閥門(mén)。啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬(wàn)不要關(guān)閉過(guò)死，只要達到止水效果即可，否則不易開(kāi)啟或襯膠剝離。供水行業(yè)使用的蝶閥多數是軟密封蝶閥，針對蝶閥在安裝過(guò)程中膠圈易受損影響密封性，不少廠(chǎng)家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為合理。
閥門(mén)有蝶閥、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種，在供水管網(wǎng)中使用的范圍不同。為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥；對覆土深度影響不大的，力求選配閘閥；球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大，價(jià)格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近幾年由于鑄造技術(shù)的改進(jìn)，采用樹(shù)脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線(xiàn)應各地按具體情況考慮劃分。蝶閥的主要缺點(diǎn)是蝶板占據一定的過(guò)水斷面，增加一定的水頭損失；閘閥雖無(wú)此問(wèn)題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長(cháng)度增大了管道占據橫向面積，影響其他管線(xiàn)的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動(dòng)作靈活、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥亦具有類(lèi)似優(yōu)點(diǎn)，惟過(guò)水斷面不是正圓形。
要求
1、軟密封閘閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，軟密封閘閥若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2、軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
3、軟密封閘閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
4、軟密封閘閥工作壓力，要求大于管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受兩倍閥門(mén)工壓的要求。
優(yōu)勢
長(cháng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生銹現象，本企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥�？朔�了一般閘閥密封性差，彈性疲乏，易生銹等缺陷。軟密封閘閥是傳統閘閥的換代產(chǎn)品，利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補償作用，達到良好的密封效果，該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長(cháng)等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于自來(lái)水、污水、建筑、食品、電力、醫藥、冶金、輕紡、能源系統等流體管線(xiàn)上作為調節和截流裝置使用。
特點(diǎn)：
·平底式閥座
傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內。容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻
·整體包膠
閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內，外包膠，國內一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
·耐腐蝕
閥體采用粉沫環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統。
·不易碎裂
以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
·三“O”型環(huán)密封圈
由于閥桿采用三“0”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開(kāi)關(guān)時(shí)的磨擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。
·有助生飲
由于閥體內部以無(wú)毒性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘板的內外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。
·精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
·重量輕
本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。
故障消除
1軟密封閘閥填料處滲漏
（1）填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。
（2）填料圈數不夠，應增加填料。
（3）填料由于使用過(guò)久或保存不當失效，應更換新填料，更換時(shí)須注意各圈間的接頭應交叉錯開(kāi)1200。
2軟密封閘閥閘板和閥座密封面間
（1）密封面間夾有污物，可沖洗消除之。
（2）密封面如有損傷，應重新研磨，必要時(shí)可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低于0.4。
3軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調整之。
(1)法蘭密封面上有損傷（直的溝紋或槽痕等）應進(jìn)行修正。
(2)墊片損壞，應更換新墊片。
4軟密封閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活
（1）填料壓得過(guò)緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。
（2）填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。
（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷，應拆開(kāi)后消除之。